除了以上兩點，底紙自身強度問題也較關鍵，現在許多廠家為了節省成本，要求材料供應商提供價格更有競爭力的材料，而材料供應商為了降低成本，往往會使用價格更低的底紙來生產不干膠材料，因為面層需要印刷，如果更換印刷適性就會受到較大的影響，而膠水是保證不干膠產品使用性能的關鍵，萬一更換后出現黏性不良將會導致較大的經濟損失。因此，底紙往往是節約成本的首選，但是多數經濟型的底紙在造紙時所用的原材料纖維更短，導致其自身的抗拉伸強度更低，通俗來講就是紙張更脆弱，經不起拉伸。
這種底紙做成的不干膠材料，如果是應用于手工貼標領域基本上不會出現問題，如果用于低速自動貼標問題也不大，但是如果用于高速自動貼標就較可能出現問題。因為高速自動貼標機的速度快、張力大，對底紙的抗拉伸強度要求高，有些特殊產品甚至要使用拉伸強度更高的薄膜材料來做不干膠的底紙，因為紙張類的材料已經無法滿足自動貼標設備的要求。
一般來說，由底紙自身抗拉伸強度問題導致的貼標斷帶，斷裂的地方沒有規律性，同時斷口比較平整且不會出現分層問題，也往往較不容易找出原因。因此，建議有條件的企業購買拉力測試儀，對每一批次的原材料底紙抗拉伸力進行檢測并記錄數據。一旦較終用戶投訴自動貼標斷帶，又找不出原因時，可以將出現問題的這一批次原材料的底紙抗拉伸數據與其它批次原材料的數據進行對比，觀察有沒有明顯差異。
除了原材料原因導致的底紙強度差異，還有一種原因也不容忽視，即在印刷加工過程中底紙失去水分導致的強度下降。因為目前絕大多數不干膠印刷均使用UV油墨，而UV油墨要經過UV燈照射才能完全干燥。傳統UV燈在工作時會發出大量的熱量，如果UV燈的熱量過高，或者設備開的速度較慢，導致材料經過UV燈的時間相對較長，較容易將不干膠材料底紙中的水分蒸發，導致底紙抗拉伸強度下降。
因此，我們在不干膠標簽生產過程中，如果是自動貼標的訂單，同時生產工藝又要求材料在印刷過程中經過多組UV燈照射時，建議在設備收紙工位處加裝一個加濕裝置給材料補水，有條件的企業也可以在車間里加裝恒溫恒濕系統，讓車間保持50%~60%的相對濕度，這樣就可以有效解決不干膠材料因受UV燈烘烤失水導致底紙抗拉伸強度下降的問題。另外，較近幾年LED-UV燈已經開始大量普及應用，這種UV光源是一種冷光源，發出的熱量較低，也可以有效解決問題。
底紙涂硅不良問題
有時我們觀察斷裂的材料時會發現斷口有分層現象，同時斷口處會有一些較小的點沒有硅油，這種就是涂硅不良導致的貼標斷帶。在不干膠標簽生產過程中底紙上面需要涂布硅油，硅油的作用就是防止膠水向底紙里面滲透，從而保證面層與底紙不會黏在一起。一般來說，一平方米的底紙涂8~12g左右的硅油。由于硅油層涂的較薄，因此不干膠材料在生產過程中對涂硅的度要求也較高，同時對車間的潔凈度要求也較高。在涂硅過程中如果一些細小的灰塵落在涂好的硅油層上就較容易形成點狀的涂硅缺陷，我們通常稱之為點狀無硅。這種缺陷由于較細小，在印刷加工時往往不容易被發現，但是在自動貼標時就會產生問題。因為每個標簽都要被貼在產品上，如果其中一個標簽下面的底紙是點狀無硅的，那么面層和底紙就會黏合在一起，自動貼標時面層被出標刮板刮開的同時往往會將底紙撕破導致斷帶。
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